Компаунд что это такое

Электроизоляционные компаунды

компаунд что это такое

Приветствую вас, дорогой читатель, на страничке сайта podvi.ru. Подумал и решил создать новую рубрику «Электротехника». Кое-какие познания в этой области у меня есть. Буду делиться с вами всем, что знаю. Главное, чтобы вам моя информация приносила пользу. Начну рубрику с такой темы, как электроизоляционные компаунды.

Вы можете задать вопрос: что такое компаунд? Точно знаю, что компаунд — это композиционный материал. Не путайте компаунды с лаками и красками. Когда лак или краска сохнут, они теряют растворитель из своего состава, а компаунд затвердевает самостоятельно.

Пример: эпоксидный клей. В нем присутствует отвердитель и рабочее вещество — эпоксидная смола. Вот это и есть простейший компаунд.

Электроизоляционные компаунды

По своему назначению, электроизоляционные компаунды делятся на пропиточные и заливочные. Первые из них применяют для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов, вторые — для заливки полостей в кабельных муфтах, а так же в электромашинах и приборах с целью герметизации.

Также электроизоляционные компаунды бывают термореактивными (я понимаю так, что они после отвердевания не размягчаются) и термопластичные (размягчаются при последующих нагревах).

Можно узнать некоторые термореактивные компаунды. Они сделаны на основе эпоксидных, полиэфирных и некоторых других смол.

К термопластичным относятся компаунды на основе битумов, воскообразных диэлектриков и термопластичных полимеров (полистирол,полиизобутилен и др.)

Нагревостойкость и классы электроизоляционных компаундов

Давайте немного узнаем про нагревостойкость электроизоляционных компаундов. Пропиточные и заливочные компаунды на основе битумов по нагревостойкости относятся к классу А(105 градусов С), а некоторые к классу Y (до 90 градусов С). Наибольшей нагревостойкостью обладают компаунды эпоксидные и кремнийорганические.

Есть такие электроизоляционные компаунды, которые изготавливаются на основе метакриловых эфиров и применяются, как пропиточные и заливочные (МБК). В химии я слабоват, так что извините заранее, если неправильно написал какой-нибудь химический элемент. Знаю точно, что они после отвердевания при 70-100 градусов С (а со специальными отвердителями при 20 градусах С) являются термореактивными веществами, которые могут использоваться в диапазоне температур от -55 до +105 градусов С.

На этом буду закругляться. Надеюсь, что вам было полезно узнать про электроизоляционные компаунды. Пишите, делитесь мнением, оставляйте комментарии. Если вам нужна еще какая-нибудь информация, заходите на карту сайта. Буду рад, если вы найдете на сайте еще что-нибудь полезное по электротехнике и электромонтажным работам.

Источник: http://podvi.ru/elektrotexnika/elektroizolyacionnye-kompaundy.html

Компаунды — виды и особенности

компаунд что это такое

Среди различных электроизоляционных материалов широкое распространение получили компаунды http://www.ru.all.biz/kompaundy-bgg1058701. Существует достаточно много разновидностей их разновидностей, которые отличаются составом и характеристиками. Большинство марок состоит из модифицированных эпоксидных смол с добавлением других компонентов для получения таких характеристик как консистенция, цвет и др.

Применение компаундов позволяет существенно увеличить срок службы и надежность электронного оборудования и приборов. Кроме этого повышается ещё ряд показателей, которые также значительно влияют на работу даже в самых неблагоприятных и сложных условиях.

Виды и области применения

В зависимости от компонентов различаются и свойства. Это предполагает возможность использования для конкретных целей. По этому показателю различают следующие виды:

  • Электроизоляционные. Обеспечивают эффективную защиту обмотки в устройствах. Существует два основных состава. Первый после отвердения не размягчается, а второй под действием высокой температуры переходит в жидкое состояние;
  • Пропиточные. Используются для обработки обмоток различных аппаратов и обмоток двигателей;
  • Заливочные. Используются для эффективной защиты от электрического тока в разных частях с обмотками вращающегося оборудования. Кроме этого применяются в качестве герметика;
  • Эластичные. Комбинации с добавлением каучука используются для производства гибких форм из силикона, которые способны выдерживать температуру до 200 градусов.

Самым популярным на сегодняшний день является эпоксидный компаунд. Его особенностью считается возможность использования в условиях постоянной деформации. Кроме этого он характеризуется прекрасными диэлектрическими свойствами и высокой степенью адгезии. Благодаря этому он нашел широкое распространение во многих областях.

Преимущества компаундов

Использование именно компаундов позволяет получить ряд преимуществ. Среди них:

  • Отсутствие в составе летучих растворителей;
  • Маслобензоустойчивость;
  • В процессе отвердения происходит минимальная усадка;
  • Негорючесть и способность к самостоятельному затуханию.

Купить компаунд различного назначения можно на бизнес-портале All biz. Представленные компании предоставляют широкий ассортимент электроизоляционных материалов высокого качества.

Источник: https://irkutskmedia.ru/news/24.07.2015/kompaundy-vidy-i-osobennosti.html

Компаунд: основные характеристики, виды, особенности применения и удаления

компаунд что это такое

Компаунд — это электроизоляционный материал. В зависимости от производителя, он выступает в качестве смазки либо специальной смеси, которая обладает уплотняющим и защитным эффектом.

Общие сведения

В основе средства находится силиконовое масло-гель, которое отличается высокой степенью вязкости.

Заливной компаунд

В зависимости от назначения, компаунд бывает:

  • пропиточным;
  • формовочным (заливочным).

Также он выпускается в форме клея.

Заливка компаундом — это процесс погружения, при котором форма надёжно скрепляется с залитым устройством. За этот процесс несёт ответственность заливщик компаундами.

Основные виды и свойства

Виды компаундов по составу:

  • Силиконовый (представлен в виде смазки-герметика, которая используется во всех отраслях промышленности);

Силиконовые компаунды

  • Эпоксидный (предназначается для электроники, широко применяется для заливки трансформаторов и катушек зажигания, также используется в производстве пластика);

Компаунд Эпоксидный

  • Полиуретановый (применяется в электротехнике и промышленности, при изготовлении литьевых форм, также с его помощью изолируются токопроводящие узлы).

Полиуретановый компаунд

Таблица. Общие характеристики компаунда

Параметр Пропиточный Эпоксидный заливочный
Вязкость Начальная, малая. Благодаря этому — хороший пропитывающий эффект Достаточно высокая. Благодаря этому — быстрое заполнение объёма
Водопоглощение Незначительное Высокое
Влагопроницаемость Низкая >>
Устойчивость к нагреву / изменению температур Хорошая / – – / Высокая
Цементирующая способность / механическая прочность Высокая / – – / Достаточная, отвечает всем динамическим и статическим нагрузкам в условиях использования
Электрические свойства в условиях высокой температуры и повышенной влажности Удовлетворительные Удовлетворительные (выдерживают длительное нагревание до 120 °C).
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как сделать электромагнит своими руками

Чем можно растворить компаунд

Чтобы убрать компаунд, например, если требуется заменить одну из микросхем на плате, используется специальная жидкость — Bga IC ADHESIVE Removing Liquid, которая наносится на микросхему.

Инструкция по удалению компаунда:

  1. Загрузить в шприц небольшое количество жидкости.
  2. Капнуть несколько капель на поверхность.
  3. Поместить на микросхему ватный диск.
  4. Сверху капнуть ещё несколько капель жидкости — необходимо хорошо пропитать слой компаунда.
  5. Поместить схему в плотный полиэтиленовый пакет.
  6. Выждать 40—45 минут.
  7. Прогреть плату при помощи термоскотча до 130 градусов.
  8. Ещё раз прогреть поверхность при помощи горячей струи фена.
  9. Добавить на обрабатываемую поверхность небольшое количество флюса.
  10. Снова прогреть феном в течение 1—2 минут.
  11. После этого слой компаунда постепенно поддаётся, затем отпадает, а полезные детали при этом остаются на месте. Слой следует осторожно снять при помощи термопинцета.

К сожалению, раствор Bga IC ADHESIVE Removing Liquid неспособен справиться с чёрным компаундом. Для снятия более сложного слоя рекомендуется использовать растворитель-646. Он действует быстрее, а его стоимость в несколько раз ниже.

Компаунды предназначаются для длительной эксплуатации в трудных условиях, поэтому зачастую их удаление — сложная задача. В основе соединения инертные полимеры: эпоксидная смола, полиуретан либо силикон.

Источник: https://goodklei.ru/vidy/kompaund.html

Компаунды Оптоком — фосфоресцентные эпоксидные компаунды

Рукоделие опять в моде — любимое увлечение наших бабушек и мам возвращается, и пока мужчины позволяют себе в свободное время просиживание перед компьютерами или пролеживание на диване перед телевизором, женщины стараются свободное время провести с пользой, занимаясь творчеством.

Сейчас на пике тренда элементы для бижутерии, выполненные с использованием разной техники и разнообразного материала. Одной из последних и современных составляющих, которая открыла мастерицам новые возможность подарить вещам нотки индивидуальности и шарма, стала смола эпоксидная компаунд.

Это прозрачный и крепкий материал, который при соблюдении правильной технологической последовательности действий дает эффект зеркала.

Свойства и качества эпоксидной смолы

Застывая после нанесения на предмет, такая смола превращается в соединение с повышенной прочность и устойчивостью к различным механическим воздействия. Эпоксидка в данном случае выступает одним из базовых для творчества за счет своей способности создавать надежное сцепление с поверхностями:

  • стекла;
  • металла;
  • пластика;
  • дерева.

Модницы и рукодельницы с помощью этого материала создают украшения, которым характерны оригинальность и прочность. Они производят самостоятельные аксессуары (нужны будут молды). Кроме бижутерии, смола широко применяется при практиковании техники декупажа, в процессе изготовления кукол. Ее сравнивают с лаком, но это неверно — лак может только создать блестящую поверхность, а набрать форму он не может.

Стоит знать, что эпоксидка представляет собой смесь двух основных компонентов. К ее положительным качествам стоит отнести способность сохранять форму, образуя на поверхности подобие прозрачной «линзы». Она бывает нескольких марок — они отличаются консистенцией и плоскостью применения.

Так густой состав ПЭО с высокой вязкостью после затвердевания дает эффект объемных “линз”, а жидкий компаунд подходит для заливки в молды разных деталей бижутерии. Это дает возможность добиться имитации поверхности воды. Универсальный вариант имеет среднюю вязкость и образует прозрачные “линзы” в процессе заливки в молды.

Еще один тип — сплав с пластификатором, который делает украшения после затвердения невероятно устойчивым к ударам.

Как добиться свечения некоторых деталей

Кроме классических серий, есть клеи-компаунды Оптоком, способные светиться в темноте. Такой компаунд на основе эпоксидной смолы часто применяются при изготовлении важных указателей, вывесок, обозначения телефонов и места нахождения экстренных служб. Серия светящихся смол отличается еще и повышенной влагостойкостью и ультрафиолетовому излучению. Для них характерна разнообразная цветовая палитра. В веществе нет токсичных составляющих и оно безопасно.

Такая технология позволяет получить изделия, которые способны отражать свет до 8 часов после 20 минут нахождения в пределах источника света. Специальные красители позволяют придать субстанции любой нужный цвет или оттенок — это могут быть перламутровые переливы или глянец. Традиционно предлагается около 80 цветов комбинированных оттенков, или однотонные классические. Их в ассортименте предлагает интернет-магазин Джубижу.

Источник: https://jbizhu.ru/category/kompaundy-optokom/

Силиконовые резины и литьевые пластики (полиуретановая смола)

Компаундами называются композиции на основе различных полимеров. Компания «Пента Юниор» предлагает двухкомпонентные силиконовые и полиуретановые компаунды и литьевой пластик собственного производства. В их состав входят пасты различной вязкости, а также катализатор-отвердитель. После смешивания двух компонентов смесь застывает на протяжении 4–24 часов. В процессе отвердевания не выделяются газо- или парообразные вещества.

Силиконовый компаунд для форм: область применения

Уникальные свойства силикона обеспечили ему широкое применение в быту и промышленности. Именно на его базе производят силиконовые компаунды. Это прекрасный материал для создания заливочных форм.

Компания «Пента Юниор» предлагает большой ассортимент компаундов из силикона, предназначенных для производства форм под литье воска, полиуретана, мыла, полимербетона, легкоплавких металлов, гипса, полиэфирных, эпоксидных и акриловых смол.

Преимущества

Заливочные компаунды для форм из силикона не теряют своих свойств при температурах от –60 °С до +250

Материал обладает рядом достоинств:

  • Химической стойкостью к воздействию щелочей, слабых растворов кислот, фенолов, перекиси водорода и минеральных масел.
  • Устойчивостью к атмосферным влияниям.
  • Отсутствием адгезии, что позволяет отказаться от применения в формах и заготовках дополнительных разделительных веществ.
  • Высокой износостойкостью (полученные формы можно использовать множество раз).
  • Высокой точностью воспроизведения мелких деталей поверхности.

Из силиконовых компаундов компании «Пента Юниор» получаются формы, 100%-но повторяющие даже самый сложный рельеф. Они обладают высокой эластичностью, поэтому из них можно без особых усилий извлекать застывшие предметы.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как сделать прозвонку своими руками

Особенности применения полиуретановых смол

Полиуретановые компаунды (или полиуретановая смола) также применяются для создания заливочных форм, однако обладают несколько иными свойствами и стоят дешевле.

Преимущества:

  • Высокая прочность на разрыв, раздирание и удлинение.
  • Высокая абразивная устойчивость, поэтому они идеально подходят для работы с бетоном, гипсом.
  • Изготовление отливок из литьевого пластика не занимает много времени.

Внимание! Изделия из полиуретановой смолы выдерживают температуру не более +100 °С, поэтому их нельзя использовать для работы с веществами, разогревающимися в процессе отвердевания. Кроме того, нужно обязательно использовать разделительную смазку.

Ассортимент силиконовых и полиуретановых компаундов «Пента Юниор» представлен продуктами ЮНИСИЛ® 91хх, ЮНИСИЛ® 93хх, ЮНИСИЛ® 95хх, ЮНИСИЛ® 96хх, а также полиуретановой смолой ЮниКаст, акриловой системой Юнискин и специальными красителями для окрашивания смол и силиконовых резин.

Основные рекомендации по выбору компаундов для изготовления форм

Силиконовые компаунды
ЮНИСИЛ ®91ххСиликоновые компаунды для малых тиражей,несложных форм (тираж* 500 шт)(гипс, воск, смолы) Юнисил®- 9512, 9535, 9560,9728
ЮНИСИЛ® 96ххВысокопрочные силиконовые прозрачныебезусадочные компаунды (тираж* > 500 шт)(гипс, воск, смолы) Пентэласт®-750 А, Б
Юнисил®-9610,9620, 9628, 9638, 9640
Юнисил®-9641
BLUESIL Высокопрочные силиконовые безусадочные компаунды BLUESIL- 3325, 3040, 3428,3512
Полиуретановые пластики (полиуретановая смола)
ЮниКаст “Жидкий” пластик для изготовления декоративных отливок (полиуретановая смола). ЮниКаст К
ЮниКаст Trans F, S
Акриловые системы
Юнискин –акриловая система Акриловая смола для изготовления декоративных отливок. Юнискин серый,белый
EpoximaxX DECOR Эпоксидная смола оптически прозрачная для изготовления декоративных отливок. EpoximaxX DECOR
EPOXYCAST F,M,S Эпоксидная смола оптически прозрачная для изготовления декоративных отливок. EPOXYCAST F,M,S
Прочее
КрасителиПрименяются для окраски полиуретановых  смол и силиконовых резин

*тираж рассчитан для заливки гипса и воска. Для смол тираж – 10-50 отливок на любой резине

.

Силиконовые компаунды для форм от компании «Пента Юниор» предназначены для изготовления форм под литье гипса, воска, мыла, полиуретана, полимербетона и легкоплавких металлов, эпоксидных, полиэфирных и акриловых смол. Данные материалы имеют жидкую консистенцию и состоит из двух компонентов: силикона и отвердителя.

Преимущества силикона для форм заключаются в его способности воспроизводить самые сложные детали и объекты, стойкости к высоким и низким температурам, а также к воздействию химических веществ. Стоит отметить уникальные технические свойства материала для форм, обеспечивающие длительный срок эксплуатации изделий и их многоразовое использование. Такие формы имеют высокую эластичность, за счет чего позволяют извлекать из них детали без нанесения повреждений и дефектов.

Все материалы различаются по вязкости, эластичности, периоду отверждения, прочности на разрыв.

Основные рекомендации по выбору компаундов для изготовления форм.

Источник: https://www.penta-junior.ru/silikonovye-i-poliuretanovye-kompaundy/

О заливочных компаундах

Одними из самых популярных заливочных компаундов являются производимые в России Формосил и Силэк.

Заливочный компаунд Формосил

Формосил — это двухкомпонентный заливочный компаунд и состоит: из пасты (компонент 1) и отвердителя (компонент 2). 1 кг компаунда «Формосил» содержит 950 гр. пасты и 50гр. отвердителя. Получаемый материал прочный и эластичный. Силиконовые формы сохраняют высокую эластичность и прочность в интервале температур от -60С до +230С.

ВАЖНО:  хранение  и транспортировка допускается только при плюсовой температуре от +5°С до +30°С

Назначение:

Марки различаются между собой вязкостью исходной пасты и физико-механическими характеристиками получаемого вулканизата (отвержденной резины)

Формосил выпускается в виде следующих марок:

  • марка А — белая, жидкая заливочная масса. Получаемый материал эластичный и характеризуется наибольшей твердостью. Хорошо передает мелкий рельеф поверхности и фактуру моделей.
  • марка Б — белая, вязкотекучая масса, используется для заливки и обмазки слоями. Пригодна к использованию под бетон.
  • марка М — вязкотекучая белая масса (вязкость средняя между марками А и Б). Отвержденный материал наиболее мягкий и эластичный. Разработана специально для сложных моделей с глубокими поднутрениями.
  • марка Т — тиксотропная масса (по консистенции похожа на густой вазелин), не стекающая с вертикальных и остроугольных поверхностей. Может быть использована в качестве добавки в любую из вышеперечисленных марок (в количестве 5-20%) для увеличения вязкости.

Марки А и Б широко используется для гальванопластики (компаунд комплектуется специальным отвердителем).

В формы можно заливать гипс, воск, парафин, полиэфирные и эпоксидные смолы, полиуретановые композиции, жесткие пены, бетон, а также легкоплавкие металлы с температурой плавления до 300°С.

Свойства:

Материал экологически безопасен, химически и биологически инертен, имеют отличную влаго- и атмосферостойкость. Выдерживает нагрев до 250-300°С.

Характеристики:

ПоказателиФормосил
Марка А Марка Б
Цвет Белый Белый
Динамическая вязкость при 20 °С, Па·с 18,0-25,0 26,0-40,0
Продолжительность образования поверхностной пленки при 20 °С, мин. 30-180 30-180
Прочность при разрыве, МПа 1,7 2,2
Относительное удлинение при разрыве, % 150 200
Прочность связи с металлом при сдвиге, МПа 0,6 0,7
Диэлектрическая проницаемость при 20 °С, частоте 106 Гц 3,0 3,0
Тангенс угла диэлектрических потерь при 20 °С, частоте 106 Гц 0,02 0,02
Удельное объемное сопротивление при 20 °С, Ом/см 7*1015 7*1015
Электрическая проницаемость, кВ/мм 17 17
Температура эксплуатации, °С -60 ÷ +200 -60 ÷ +200

Технология применения:

Отверждение компаунда происходит при температуре от от +10 до +35°С.Компоненты смешиваются непосредственно перед применением, отверждение до резиноподобного состояния происходит при обычной температуре (от +10 до +35°С) как в тонкой пленке, так и в слое любой толщины за 1-3 суток.

При повышении температуры и увеличении количества отвердителя скорость отверждения возрастает и компаунд быстрее схватывается.

Для сокращения отверждения Формосила (до 12-14 часов) через 5 часов после его нанесения на копируемый объeкт изделие можно нагреть до 60°С и выдержать при этой температуре 7-9 часов.Для предупреждения возможности возникновения усадки форму желательно выдержать не менее 3-х суток.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как найти эквивалентное сопротивление

Не допустимо понижение вязкости Формосила добавлением растворителя или силиконового масла.

Инструкция по применению:

Подготовить изделие к нанесению компаунда, для этого на его поверхность нанесите антиадгезионную (предотвращающую прилипание) смазку: вазелин, вазелиновое или др. масло, мыльный раствор или использовать разделительную смазку РС-22.

Смазка препятствует прилипанию формосила к поверхности объекта.

Одновременно смазка увеличивает текучесть материала, способствуя более быстрому и качественному заполнению мельчайших неровностей поверхности модели и, соответственно, более тонкой передаче рисунка копируемой поверхности.

Не допускается использование силиконовых смазок, силиконового масла, шеллака и др. видов лаков.

  • Смесь пасты и отвердителя тщательно перемешать шпателем в течение 1-5 минут, стараясь как можно меньше захватывать воздух (на 95 грамм пасты 5 грамм отвердителя). При приготовлении компаунда в количестве более 1 кг, для более полного и равномерного распределения отвердителя в пасте, можно использовать низкооборотные миксер и мешалку.
  • Нанести компаунд слоями или заливкой на изделие. Для получения более качественного первого лицевого слоя рекомендуется наносить Формосил мягкой кистью или шпателем. При этом все последующие слои наносятся только после отверждения (потери липкости) предыдущего слоя. В противном случае может произойти преждевременный отрыв компаунда от изделия, что приведет к получению дефектов формы.

Жизнеспособность Формосила после смешивания пасты и отвердителя зависит от количества добавленного отвердителя и температуры окружающей среды.

При комнатной температуре +22°С и количестве отвердителя 4-6 гр. на 95 гр. пасты жизнеспособность составляет 10-40 минут.

Работы по применению Формосила следует проводить в резиновых перчатках и в проветриваемом помещении. Рабочий инструмент очищается бензином, уайт-спиритом или керосином.

Расход Формосила на 1м2 поверхности при толщине слоя 1 мм составляет коло 1,2 кг.

Получаемый материал практически безусадочен (менее 0,1%), эластичный, имеет высокую прочность на разрыв и на раздир.

Для формовки изделий сложных конфигураций или для решения специфических задач возможно послойное нанесение компаундов Формосил различных марок, при этом монолитность формы не нарушается. Для усиления формы возможно армирование тканью, капроновой сеткой и т. д.

Компаунд Силэк-1

Компаунд кремнийорганический электроизоляционный «СИЛЭК-1» марки А, Б (ТУ 2257-001-40233984-98) предназначен для электрической изоляции приборов и устройств, защиты элементов питания, герметизации радиоэлектронной и электротехнической аппаратуры.

Компаунд достаточно широко используется для заливки трансформаторов, электрических плат, электронных блоков, в качестве герметизирующего конструкционного материала в промышленных и бытовых фильтрующих устройствах и пр.

«СИЛЭК-1» сочетает в себе высокие диэлектрические характеристики, хорошую адгезию к металлу, стеклу, керамике, пластмассам с повышенной технологичностью. По консистенции это жидкая заливочная масса.

Высокая самостоятельная адгезия компаунда «СИЛЭК-1» к металлическим поверхностям (>1,5 МПа) – в 2 раза выше по сравнению с «Виксинтом К-68», и в 5 раз выше, чем у «Виксинта ПК-68» — а так же высокие диэлектрические свойства позволили успешно заменить компаунды серии «Виксинт». При этом дополнительное использование подслоя дает возможность повысить адгезионную прочность «СИЛЭК-1» до 2,0-2,5 МПа.

Температурный интервал эксплуатации «СИЛЭК-1» составляет от -60 до +200 °С. Компаунд полностью отверждается до резиноподобного состояния при температуре 15-35°С в течение 3-х суток, обеспечивает заливку и отверждение в слоях любой толщины, в замкнутых объемах и в вакууме при обычных температурах. Плотность отвержденного материала – 1,3-1,4 г\см3.

ВАЖНО:  хранение  и транспортировка допускается только при плюсовой температуре от +5°С до +30°С

«СИЛЭК-1» как в отвержденном так и неотвержденном состояниях являются продуктом нетоксичным и не опасным для здоровья человека (4 класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76 – вещества малоопасные). При отверждении компаунда не выделяются токсичные вещества.

Компаунд «СИЛЭК-1» пожаро- и взрывобезопасен, группа горючести – трудногорючие материалы.

Характеристики:

Наименование показателейМарка АМарка Б
Внешний вид компаунда От белого до кремого цвета от светло кремового до красно-коричневого
Условная вязкость пасты для компаунда, мин, по ВЗ-1 7 5
Жизнеспособность, мин 45 50
Прочность вулканизатов при растяжении, МПа 0,9 1,4
Относительное удлинение вулканизатов, % 90 80
Удельное объемное электрическое сопротивление при 15-35 °С, Ом*см 1х1016 1х1015
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц 0,001 0,002
Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц 2,8 2,5
Электрическая прочность при 15-35°С, при частоте 50 Гц, кВ/мм 22 18

Рекомендации по применению компаунда кремнийорганического электроизоляционного «Силэк-1» марки А:

Компаунд кремнийорганический электроизоляционный представляет собой двухкомпонентную композицию, состоящую из пасты (компонент 1) и катализатора (компонент 2).

Компоненты смешивают непосредственно перед применением.

Для приготовления компаунда СИЛЭК-1 (марки А) необходимо:

  1. Перемешать пасту (компонент 1) в таре производителя, т.к. в процессе хранения возможно расслоение пасты, которое влияет на свойства компаунда.
  2. Взвесить на весах в чистой сухой таре пасту (компонент 1) в количестве, необходимом для работы.
  3. К взвешенной пасте добавить катализатор из расчета: на 100 г пасты — 3-4 г катализатора.
  4. Смесь пасты и катализатора (компаунд) тщательно перемещать в течение 1-2 минут.
  5. При необходимости поместить компаунд в вакуумный шкаф и отвакуумировать с целью удаления воздушных пузырей в течение 5-10 минут при остаточном давлении 10-20 мм.рт.ст.
  6. Компаунд обеспечивает достаточную адгезию к различным поверхностям. При необходимости возможно применение подслоя П-11.
  7. Залить компаундом изделие.
  8. Выдержать изделие с залитым компаундом при комнатной температуре в течение 48-72 часов.
  9. Испытать изделие.

Не допускается работа на недоотвержденном (имеющем остаточную липкость) компаунде.

С целью улучшения диэлектрических характеристик и ускорения процесса отверждения рекомендуется следующий режим отверждения:

  1. Приготовить компаунд согласно п.п. 1-6 настоящих рекомендаций.
  2. Изделие с залитым компаундом выдержать при комнатой температуре в течение 24 часов.
  3. Поместить изделие с отвержденным компаундом в термошкаф и прогреть при температуре 50-60С в течение 2-3 часов.
  4. Испытать изделие.

Источник: https://alet.pro/o-zalivochnyh-kompaundah/

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
220 вольт
Что такое кабельная муфта

Закрыть